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隨著我國制造業的迅猛發展，MES系統逐步在制造型企業得到了認識與推廣。MES系統的提出和實施似乎成了一種企業智能工廠建設的標志和行為。由于行業有一定的差異性，MES市場的發展也極不平衡。各種國內外的MES系統產品，在不同行業中的不同應用，出現了各種成功和失敗的案例，大家對“如何實施MES系統”進行了很多的總結和經驗借鑒。但實施MES系統真的能給企業帶來哪些價值，以下從六個方面進行解析。

實現企業資源信息的有效整合

每家企業的資源信息都有很多，基本的信息有人力、物流、資金、設備等資源信息，每種資源信息都有它自己的特殊屬性，如何讓凌亂復雜的各種資源信息有機整合在一起，同時能不相互影響又能互相協作發力是MES系統須要完成的一個重要目標。

實現企業信息由孤島化向一體化的跳躍

搭建企業生產信息一體化平臺，在企業內部建立統一的信息化標準模型。對各個領域，各個業務的管理以及生產術語的使用，對各個部門業務范疇的界定，系統權限的劃分以及生產過程中許多規則的定義包括條碼的編碼規則等在全企業建立統一的標準模型，所有的系統之間建立統一的軟件接口標準，MES系統與設備之間建立統一的硬件設備接口標準，為企業的科學化、精細化管理提供標準模型。其次，建立統一的生產加工數據信息存儲中心，所有圍繞生產業務的系統，所有的數據流轉都通過生產加工數據信息存儲中心進行交互，把生產相關的各種資源信息都建立在一個統一的平臺中，杜絕因各自系統所造成的數據冗余現象，方便企業的管理以及對各業務數據的提取。為企業建立一個內容豐富、信息明確的數據倉庫。

實現生產制造執行過程的精細化管理

在生產制造執行過程中，MES系統采用工藝精細化管理，物料精細化管理，設備精細化管理。將每個零部件工藝的版本信息，工時定額信息，物料定額信息，工作中心，設備，參數等信息都建立成一套完整的工藝數據字典。對每種物料都按其物料屬性，物料作用，物料分類建立全企業統一的物料信息字典。對全企業所有的硬件設備，建立設備檔案信息，包括設備的采購信息，維修信息，質量信息，運行過程信息等。

實現設備自動化向軟件自動化的無縫鏈接

隨著制造行業數字設備的普及應用，為企業帶來了生產效率的提高及制造工藝水平的提高，但是往往數字設備的自動化應用只是在具體加工制造領域，如何使得設備獲取的數據信息能夠自動轉入到企業制造執行系統應用中，目前來說已經是制造行業生產末端的關鍵控制節點，是硬件到軟件相結合的重要工作。鑒于本企業的規劃預期，MES系統建設之初就做好軟硬結合的標準工作，對所有的設備建立統一規范的接口標準，在設備自身完成其自動化工作的同時，實現無縫的與軟件系統的結合，達到軟件自動提取數據，自動完成數據分析，處理的全自動化目標。

實現拉動式生產與推動式生產高效結合

通過銷售訂單為源頭力量，裝配BOM及工藝信息為生產依據來定制生產計劃，從而拉動裝配車間的組裝生產，從而以裝配車間對零部件的需求來推動成套車間對零部件加工。實現從組裝到成套生產的高效結合。

實現物流條碼化、質量可追溯化管理

系統之間建立信息流轉中心，把所有信息流轉數據都記錄在一起，以條碼為載體，聯系每個業務環節與系統之間的數據。MES系統對所有的生產信息，物流信息都可以做到質量可追溯化的管理。甚至能在企業日后的信息化中引入人員條碼化、設備條碼化等更深入的應用。