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實現工業4.0，必須實現企業內部的生產智能化和自動化，MES系統是實現企業制造智能化的有力工具。但目前中國的MES市場正處于群雄并起，魚龍混雜的競爭階段，市場集中度并不高。絕大多數MES廠商都是摸著石頭過河，跟隨客戶需求進行客制化開發，于是，在MES研發到實施過程中，MES廠商們都發現以下難點：MES產品難以標準化，項目費用成本高，開發時間長，項目實施難度大，用得好的項目少。

因此，本文詳細分析研究MES系統在制造業中的難點，并提出應對的建議和對策，為打算實施或正在實施MES系統的相關企業提供較好的參考和借鑒價值。

MES系統難以標準化

在同一個行業或者說同一個市場，客戶需求往往具有相似性，產品標準化能快速地進行系統開發和實施部署。然而，我們為什么難以做到系統的產品標準化呢？

MES的行業特色十分明顯，要求研發團隊對行業的工藝生產流程有深入和全面理解。即使同一行業，企業的發展也是千差萬別的，主要表現以下幾點：

1、智能制造是以MES為核心，與ERP、PLM、APS進行對接。開發時必須實現相互協同，形成透明產業鏈。而ERP、PLM、APS等軟件也是定制開發，各不相同，讓MES的開發也因應而變。

2、管理層對生產過程管控、數據及時反饋、過程質量控制、產品過程追溯、生產成本問題等有不同的目標要求，MES必須有針對性地進行開發。

3、MES的開發是為了實現與企業生產制造流程完美契合，生產流程的差異化要求MES必須進行定制開發。

4、投入標準化研究和頂層規劃的人力非常昂貴，大多數MES廠商往往迫于生存和短期利益驅動，不愿意投入資金和精力去研究。

5、MES是一種先進的生產管理理念，標準化的MES系統必須是科學、規范、細化的生產管理方法。因此，當企業導入這一全新的規范生產管理工具時，必然跟該企業的行業特色、自身特色以及領導者的生產管理方式有所區別。MES的導入必須滿足到當前的生產管理特色。

6、MES具有很強的行業特點，至今不可能有一個面向全部行業的MES軟件。

因此，MES系統，實施前還是需要根據企業自身的發展進行定制開發。那么，MES系統能否實現產品標準化？

答案是：能！