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JIT是拉動式的生產(chǎn)，通過電子看板來傳遞信息，從一道工序一步一步往前工序拉動。生產(chǎn)過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向*道工序出口存放處傳遞信息，而*道工序則從其入口存放處向原料庫領取原料。這樣，通過電子看板就將整個生產(chǎn)過程有機的組織起。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能說明（條碼掃描儀計數(shù)）

1. 系統(tǒng)設有登陸賬號及密碼，設有權(quán)限的人員才可進入系統(tǒng)。

2. 網(wǎng)絡版生產(chǎn)系統(tǒng)，任何一臺連接公司局域網(wǎng)的電腦都查詢生產(chǎn)數(shù)量，實現(xiàn)多臺電腦可同時進入系統(tǒng)查詢數(shù)據(jù)。

3. 系統(tǒng)后臺配有強大的數(shù)據(jù)庫，保存了數(shù)據(jù)的完整性。

4. 可同時采集5個掃描儀的數(shù)據(jù)，每個工位的產(chǎn)品名稱、條碼、數(shù)量實時采集回來并記錄在系統(tǒng)中；共生成5種不同的報表（主板、外殼、LCD液晶屏、修理位、包裝位）每個工位單獨一種報表格式，每個工位的每個產(chǎn)品的條碼號都將實時記錄在系統(tǒng)中，方便用戶便捷查詢歷史數(shù)據(jù)。

5. 提供多種數(shù)據(jù)查詢方式：

1：按產(chǎn)線查詢；

2：按訂單號查詢；

3：通過條碼序號查詢；

6. 產(chǎn)線盤存功能：系統(tǒng)可自動將投入數(shù)可包裝進行對比，產(chǎn)出差數(shù)。以便管理人員方便了解目前生產(chǎn)線鋪線的產(chǎn)品有多少。

7. 借出錄入功能：如在生產(chǎn)當中，有其它部門人員借出產(chǎn)品，可在借出報表中人員錄入，以便記憶產(chǎn)品的流出方向。

電子看板的使用方法 電子看板有若干種類，因而電子看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定電子看板的使用方法，生產(chǎn)就無法正常進行，我們從電子看板的使用方法上可以進一步領會JIT生產(chǎn)方式的獨特性。在使用電子看板時，每一個傳送電子看板只對應一種零部件，每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應的容器內(nèi)。因此，每個傳送看板對應的容器也是一定的。    

針對不同崗位編制的崗位作業(yè)指導書，內(nèi)容也會有所不同。因為有的崗位要巡回檢查，有的重復性較強，有的隨機、臨時性工作較多，所以，有的崗位作業(yè)指導書內(nèi)容較多，有的則比較簡單。以比較復雜的崗位作業(yè)指導書為例介紹其包括的內(nèi)容。

它一般包括十二個項目：崗位描述，崗位工作目標和要求，安全職責，崗位職責，巡回檢查路線和檢查標準，工作范圍(內(nèi)容)，隱患分析及削減措施，系統(tǒng)內(nèi)設備操作規(guī)程和參數(shù)，系統(tǒng)內(nèi)工藝流程圖，管理制度，應急預告，常用法律法規(guī)、標準目錄及附錄。這些內(nèi)容可以根據(jù)崗位的實際增加或減少相關(guān)的項目和內(nèi)容，便于增強可操作性，對基層的崗位工作有更好的指導性。