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　　這是最好的時代，這是最壞的時代......我們面前應有盡有，我們面前一無所有。”這段出自英國作家查爾斯.狄更斯《雙城記》里面的經典開頭，小說描述了工業革命后，法國社會生活發生了翻天覆地的變化。而如今，我們的社會也正如那般。

　　身處第三次科技革命浪潮，伴隨著大數據、物聯網、云計算的興起，人們無時無刻通過互聯網與人交流產生數據，而這就是信息化社會的標志——數據，萬物互聯的時代已經來臨，因此，今天我們所要討論的就是互聯網時代下，制造業如何搭上順風車？

　　有關制造業話題的文章，我們大都看過很多，百度一下一大堆，但是大都介紹的是制造業如何的重要，我們要如何如何的重視，卻很少有人談及具體該如何的實施，怎么樣去做？比如，我公司是一個傳統型的企業，現如今我想上系統，想實現生產智能化、管理網絡化，那么，我該怎么做才能實現？而琳卡智能MES系統是解決這些問題的突破點。

　　本文將介紹RTD-MES在生產過程中計劃協同、過程控制與調度、電子看板與物料的平衡、設備及其OEE、質量管理及SPC、產品全過程追溯的解決方案。

過程控制管理概念

　　生產制造的過程控制與調度管理牽扯到生產進度的動態更新、作業計劃實施調度、生產數據的實時采集和車間異常的實時反饋。而生產過程管理控制指引制造過程，對產品各工序的生產、檢驗、維修 以及交付過程進行控制和指引，在提高操作效率的同時減少作業操作錯誤的出現，以效益為目標，強化生產過程的事前、事中管理。實時監控生產，實現對生產過程的精細化管理和控制。

生產過程的控制流程

　　企業對生產過程的控制管理，圍繞著工單單板、部品條碼打印，SMT備料上料、制造過程采集與控制、在線維修、產品報廢、產品隔離、工單管控、作業指導書查閱和過程相關看板的管理。

　　企業接到生產任務工單以后，會由計劃員進行排產發布，安排在什么時間、什么工序、哪條產品線、何時完成交貨等。小批量、品種單一的工單，人工還能應付，但是面對企業大批量，品種復雜多樣的情況下，人工肯定無法滿足需求，這時候，就要考慮上系統了。

　　在分配好生產任務后，MES指導物料員、庫房管理員及時的進行揀料、備料和上料。同時，指導生管對生產人員、設備調試、產品條碼工單的打印，確保生產開工前的準備工作，通過生產工單及文檔管理系統中的作業指導書，生產人員就具備了生產的條件，可以擼起袖子加油干了。

　　在生產過程中，MES能夠對之前開工準備的條碼和工單，進行生產制造過程信息的采集，之后，采集到的數據將與工單、工藝路徑及參數、物料、質量等信息進行相互驗證，起到物料防錯、工序防錯防漏、工藝防錯的作用，同時也將采集到的生產及質量信息實時反饋到系統的各看板、SPC和統計報表中，使得管理者在第一時間掌握車間的物料、生產進度、質量情況，為管理者的決策提供數據支持。

生產過程控制的核心

　　企業的要完成對生產過程的控制，必定要在事前和事中解決，切勿拖延到事后的亡羊補牢。而要實現這一目標，要建立健全三大措施。一是落實生產指標，將生產任務細化到車間生產部門、生產廠、車間和個人；二是MES的投產監控，依據物料的投入和產品的產出數據，及時的反饋，在線控制，提高物料的利用率；三是MES的進度管理，對計劃進度定時檢查或自查，給出生產的流程計劃進度。做到及時的跟進，確保按期交貨。

生產過程控制的工具運用

　　在生產的過程控制中，當傳統的人工管理滿足不了，大批量多品種的訂單需求時，MES系統的統計過程控制（SPC）、統計過程診斷（SPD）、統計過程調整（SPA）應運而生，采用這種技術后，生產管理員可以清楚地知道生產過程是否處于可控的范圍內，并提前的告知生產能力不足的原因，而依據這些分析數據，生管就可以采取適當的措施去糾正或者維持生產現狀，從而使得整個生產處于持續穩定地提供合格產品。

　　其實，在MES系統的三種管理手段中，過程控制（SPC）最為有名，一切管理的核心是能保持持續改進，而改進的機會就是研究通過數據分析得到變差規律。SPC以消除浪費、消除阻攔、積極控制和源頭根除為準則，合理的配置生產資源，使得企業資源最大化利用。

　　過程控制是企業管理中不可缺少的環節，而MES系統因其獨有的優勢，獲得越來越多制造企業的青睞及認可，企業需要建立合理的、科學的過程管理制約機制，才是可持續發展的不竭動力。