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今天琳卡智能精益生產線為大家分享下工廠布局設計與現場物流改善。其實工廠布局規劃管理是工廠生產過程組織的優先要考慮的一個問題。這個問題思考是否全面，或者說布局是否合理，很大程度上決定了工廠生產效率的高低，下面從五大點出發。

一、精益生產線工廠布局設計的要求

工廠布局的內容包括工廠總體平面布置（解決工廠各個組成部分，包括生產車間、輔助生產車間、倉庫、動力站、辦公室等各種作業單位和運輸線路設施的相互關系，解決物料流向和流程、廠內外運輸的連接）和車間布置（解決工作地、設備、通道、管線之間和相互位置，解決物料搬運的流程及運輸方式）。

二、精益生產線工廠布局設計的總體原則

設施布置設計的總原則：

整體綜合原則(設計時應將設施布置有影響的所有因素都考慮進去，以達到優化的方案)

移動距離最小原則

流動性原則(設施布置應使在制品在生產過程中流動順暢，消除無謂停滯，力求生產流程連續化)

空間利用原則(生產區域或儲存區域的空間安排，都應力求充分有效地利用空間)

柔性原則(應考慮各種因素變化可能帶來的布置變更，以便于以后的擴展和調整)

安全原則

三、精益生產線工廠布局形式及不同形式的特點

生產設施布局形式可按設施類別分為生產設施和服務設施兩大類，再來細分布置形式。

（1）固定式布置原則（項目布置）：主要是工程項目和大型產品生產采用的一種布置形式。它的加工對象位置，生產工人和設備都隨加工產品所在的某一位置而轉移。如工程建設、飛機廠、造船廠、重型機器廠等。

（2）產品原則布置（流水線布置）：當產品品種少批量大時，應當按照產品的加工工藝過程順序來配置設備，形成流水生產線或裝配線。

產品原則布置設計原則：

有利于工人操作方便；

在制品運動路線最短；

有利于流水線之間的自然銜接；

有利于生產面積的充分利用。

（3）工藝布置原則（機群式）：把同類型的設備和人員集中布置在一個地方。

（4）成組布置原則（混合布置）

成組技術就是識別和利用產品零部件的相似性，將零件分類。一系列相似工藝要求的零件組成零件族。針對一個零件族的設備要求所形成的一系列機器，稱作機器組。

成組原則布置可以認為是產品原則布置的縮影，是將工藝原則布置系統轉化為接近產品原則布置系統。

（5）不同布置類型的特征

四、精益生產線生產現場的物流改善

合理的生產布局能夠保證物料順暢流動，減少無價值的搬運動作，提高現場物流改善的管理透明度和生產效率。

（1）有彈性的生產線布置

（2）流線生產的布置要點

（3）一筆畫的工廠布置：從提高整體效率的目的出發，將前后關聯的生產線集中布置。