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精益生產管理中的TPM管理也是很重要的一項，TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。今天琳卡智能精益咨詢為大家列一下其中的一些標準，僅供參考！

1、設備本體及周圍保持干凈、整潔，外觀無灰塵、油垢，呈現本色；

2、所有蓋罩和電氣裝置內部無雜物、灰塵、油垢；

3、設備基礎穩固，無腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋；

4、設備各部連接牢固，零部件保持完整，無松動、斷裂、脫落現象，電氣裝置絕緣良好；

5、設備潤滑狀況良好，潤滑油路暢通，無明顯滲油現象，風、水、氣（汽）等無明顯跑冒滴漏現象；

6、油壺、油槍、油桶有固定位置，分類擺放，標識清晰，保持清潔；

7、按照規定對設備的調整部位（行程、間隙、彈性、壓力、流量等）進行調整；

8、監視、測量裝置齊備，各限位開關、信號及安全防護裝置齊全、可靠；

9、設備操作與維護人員嚴格執行設備操作維護、規程和崗位責任制，嚴格執行標準作業，認真填寫交接班、點檢、潤滑、隱患、運行等記錄（臺賬）。