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傳統生產方式存在許多生產問題，例如：產品切換時間長，造成生產效率低，庫存量大的問題；客戶要求靈活性增加，生產無法滿足；批量小批次多，造成庫存積壓，此外，還存在制造成本控制、成本核算方式、設備投資成本等問題——琳卡智能柔性生產線正是為解決上述問題應運而生！

柔性制造的理念就是要實現小批量多品種生產、中間庫存減少。因此，柔性制造總的趨勢是生產線越來越短，越來越簡，設備投資越來越少；中間庫存越來越少，場地利用率越來越高，成本越來越低；生產周期越來越短，交貨速度越來越快；各類損耗越來越少，效率越來越高，從而大大地降低生產成本，強化企業的競爭力。

實現方式：為了實現柔性生產的彈性，在生產線系統設計上可以采用多種形式相結合的方式。

1、單元生產線方式

與傳統的大批量生產方式比較，單元生產線方式有兩個特點，一個是規模小（生產線短，操作人員少），另一個是標準化之后的小生產單元可以簡單復制。由于這兩個特點，單元生產線方式能夠實現：

(1)簡單應對產量的變化，通過復制一個或以上的細胞就能夠滿足細胞生產能力整數倍的生產需求；

(2)減少場地占用，單元是可以簡單復制的（單元生產線可以在一天內搭建完成），因此不需要的時候可以簡單拆除，節省場地；

(3)每一個單元的作業人數少，降低了平衡工位間作業時間的難度，工位間作業時間差異小，生產效率高；

(4)通過合理組合員工，即由能力相當的員工組合成單元，可以發揮員工最高的作業能力水平。

2、一人生產方式

我們看到過這樣的情形，某產品的裝配時間總共不足10分鐘，但是它還是被安排在一條數十米長的流水線上，而裝配工作則由線上的數十人來完成，每個人的作業時間不過10、20秒。針對這樣一些作業時間相對較短、產量不大的產品，如果能夠打破常規（流水線生產），改由每一個員工單獨完成整個產品裝配任務的話，我們將獲得意想不到的效果。同時，由于工作績效（品質、效率、成本）與員工個人直接相關，一人生產方式除了具有細胞生產的優點之外，還能夠大大地提高員工的品質意識、成本意識和競爭意識，促進員工成長。

3、一個流生產方式

一個流生產方式是這樣實現的，即取消機器間的臺車，并通過合理的工序安排和機器間滑板的設置讓產品在機器間單個流動起來。它的好處是：

(1)極大地減少了中間產品庫存，減少資金和場地的占用；

(2)消除機器間的無謂搬運，減少對搬運工具的依賴；

(3)當產品發生品質問題時，可以及時將信息反饋到前部，避免造成大量中間產品的報廢。一個流生產方式不僅適用于機械加工，也適用于產品裝配的過程。

4、柔性設備的利用

一種叫做柔性管的產品（有塑膠的也有金屬的）開始受到青睞。從前，許多企業都會外購標準流水線用作生產，現在卻逐步被自己拼裝的簡易柔性生產線取代。比較而言，柔性生產線首先可降低設備投資70-90%以上；其次，設備安裝不需要專業人員，一般員工即可快速地在一個周末完成安裝；第三，不需要時可以隨時拆除，提高場地利用效率。

5、臺車生產方式

我們經常看到一個產品在制造過程中，從一條線上轉移到另一條線上，轉移工具就是臺車。著眼于搬動及轉移過程中的損耗，有人提出了臺車生產線，即在臺車上完成所有的裝配任務。

6、固定線和變動線方式

根據某產品產量的變動情況，設置兩類生產線，一類是滿足某一相對固定最的固定生產線，另一類是用來滿足變動部分的變動生產線。通常，傳統的生產設備被用作固定線，而柔性設備或細胞生產方式等被用作變動生產線。為了徹底降低成本，在日本變動線往往招用勞務公司派遣的零時工（Part-Time）來應對，不需要時可以隨時退回。