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在國內，有很大一部分企業的車間生產線還是很傳統，只是一些精益管工作臺銜接在一起，現在的市場競爭越來越大，生產車間改善也逐漸被企業管理者所接受，傳統的流水線存在太大弊端，現在琳卡智能車間生產線小編為大家講解一下。

1、流水生產線工序嚴重不平衡

生產線工序平衡就是在滿足作業元素先后順序關系的基礎上, 對作業元素進行工序的重新組合, 使新組合的工序數既接近最小工序數, 又使得各工序的作業時間相等或相近, 以滿足流水線節拍的要求。理論上, 流水生產線生產工序平衡可以達到100%, 這時表現為所有操作者作業用時相同且同時開始作業、同時作業結束, 每一工序都不存在待料問題, 但是在制造部門的實際生產安排中要達到100%的工序平衡幾乎是不可能的, 因為一 個產品從零部件裝配到完成成品需要經過許多不同的生產工序, 每一道不同工序作業差異是很大的。不同工序作業用時也相差甚遠, 即便工藝管理人員水平再高、經驗再豐富, 也無法使生產工序平衡達到100%, 甚至達到90%都很困難, 這樣生產線的效率就會很低,必然會影響企業的經濟效益。

2. 生產線的多品種、小批量生產方式

伴隨產品的生命周期日益縮短而來的是激烈的價格戰, 使得那些規模大、投資高、回收期長的大型生產設備愈加顯得不適應, 而品種多、數量少成為生產的主要特征。然而, 生產線生產任何一種產品, 無論其數量多少都必須進行繁瑣的生產前的技術和工藝準備, 如人員崗位調換、操作者技能培訓、工裝夾具檢具更換、工位操作指導圖更新, 以及工前領發料等都需耗費大量工時。由于生產數量不大, 生產的產品僅僅幾個小時甚至幾十分鐘就結束, 轉而生產另一產品, 這樣生產效率肯定會受到嚴重影響, 隱性生產成本很高。

3、群體利益不一致產生的沖突

企業提高經濟效益有效的辦法就是要求操作者在單位勞動時間內生產出更多的產品, 即提高單班生產定額, 這樣肯定會增加操作者的工作量。由于每一條生產線上的操作者形成一個利益群體, 當他們更多付出勞動而報酬并沒有增加或沒有同步增加時( 若同步增加報酬則會影響降低成本) , 他們就會感到很不公平, 對提高單班生產定額工作就不會給予支持, 而且還會產生極大的集體抵觸心理, 甚至生產線上某一個操作者提高了效率就可能遭到其他操作者的斥責。因為車間生產線不僅是生產產品的裝置, 而且還沉淀了復雜的人際關系。要想讓流水線上每一位操作者以思想一致、行動一致來支持提高生產效率的措施幾近夢想, 生產線只能低效率運行了。