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企業實行精益生產管理模式是企業發展的一種趨勢，精益生產管理模式已經被越來越多的企業所認同與應用，很多企業根據自身的發展特點進行對精益生產管理進行精益化改革及完善，這樣子不但提高了生產效率，還降低了企業生產的成本。但是有些企業在實行精益生產管理的過程中，因為未能很好的達到精益生產方式的要求，最終未能達到很好的效果。琳卡智能精益咨詢公司根據企業的管理發現，很多企業忽略了員工的素質培養，導致了員工無法達到精益生產的要求。

員工是生產的主導

大野耐一在他的《豐田生產方式》中提到，將人的智慧賦予機器，對發生的現象提出五個“為什么”，然后把問題搞清楚，豐田生產方式是豐田人反復問五個“為什么”，積累并發揚科學的認識態度，才創造出來的，可見員工才是生產的主導。精益生產是豐田生產模式的精髓，它十分重視員工的作用。認為企業在實施精益生產過程中必須著眼于全體員工，讓他們成為實施的主體，強調要提高員工的素質并充分授權，讓員工自己解決生產中出現的問題，積極自主地改善工作生產的方法、環境等等。因此，在精益生產方式中，員工不再僅僅是被動的執行者，而是問題的主要解決者、新方法的創新者，并起到決策與輔助決策的作用;相反，作為管理者，其擔當的角色不再僅僅是決策者、控制者及問題的解決者，而更多的是資源的協調者、下屬員工的指導者與支持者。精益生產管理方式下的企業階層關系見圖1

由個體變成團隊成員

區別于傳統的推進式生產方式，精益生產的特點是拉動式的準時化生產方式，在推進式生產方式中，各部門、工序以及崗方式，生產中的計劃與調度由各個生產單元自己完成而不采用傳統的集中制生產計劃，既加強了員工的自主性與思考性，又加強了生產過程中必要的協調性。更多的是關注自己的工作計劃表，專注于自身的工作質量、效率，它們就像一座座“孤島”，彼此分割開來。

拉動式準時制生產方式實行后工序領取，其主要觀點是后一道工序是前一道工序的客戶，前一道工序根據后一道傳遞的信息要求進行生產，其中后一道工序通過“看板”的形式對前一道工序生產的數量、質量、時間等各方面都要嚴格地要求，實現物流、生產的平衡，杜絕浪費與追求零庫存。因此，在精益生產中，各部門、工序及崗位之間彼此不再是孤立的個體，而是在滿足客戶最終需求的大目標下協同作戰的團隊，對于每一道工序來說，其關注的焦點是給予前一道準時化的、合理化的供應。也由于采用拉動式準時化生產方式，生產中的計劃與調度由各個生產單元自己完成而不采用傳統的集中制生產計劃，既加強了員工的自主性與思考性，又加強了生產過程中必要的協調性。此外，在精益生產中，一個顯著的特點是對企業員工的業績考核受團隊內部的評價及團隊的業績影響。