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安燈系統(tǒng)通過(guò)直觀的圖形、數(shù)字表示，提供機(jī)床負(fù)荷以及每臺(tái)機(jī)床生產(chǎn)任務(wù)的視圖及分析功能，可方便地優(yōu)化生產(chǎn)和平衡機(jī)床負(fù)荷，使生產(chǎn)計(jì)劃更科學(xué)更合理。對(duì)逾期計(jì)劃，可提供工序拆分、外協(xié)加工、調(diào)整設(shè)備、調(diào)整優(yōu)先級(jí)等靈活的處理措施。通用性和可配置性較差，現(xiàn)有安燈系統(tǒng)針對(duì)的只是某些特定的需求，難以應(yīng)對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)流程的重組和變更。針對(duì)基于數(shù)據(jù)集成技術(shù)的工廠數(shù)據(jù)模型的不足，使的可配置性，可重構(gòu)性，可擴(kuò)展性差， 限制了推廣和應(yīng)用安燈系統(tǒng)范圍。智能制造也需要加強(qiáng)平臺(tái)建設(shè)，讓行業(yè)、企業(yè)、科研院所等各方廣泛參與，共同謀劃如何具體落實(shí)中國(guó)制造智能升級(jí)的路線圖，支持多種高級(jí)自動(dòng)排產(chǎn)算法，多種排產(chǎn)方式，可滿足企業(yè)各類復(fù)雜的排產(chǎn)要求。

　對(duì)改善效果標(biāo)準(zhǔn)化，制定再發(fā)防止措施,落實(shí)到相關(guān)管理文件。面向訂單生產(chǎn)，由于訂單規(guī)格、數(shù)量、交貨期變化大，每種產(chǎn)品都有其特殊性，從產(chǎn)品訂貨決策到制造全過(guò)程，每一種產(chǎn)品都具有一定的獨(dú)立性，企業(yè)必須按訂單組織生產(chǎn)。是企業(yè)管理中使用成熟的，安燈系統(tǒng)雖然可以與之兼容，但從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，是企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的，安燈系統(tǒng)是生產(chǎn)制造的，兩套數(shù)據(jù)集成如何匹配是企業(yè)頭疼的一大問(wèn)題。

安燈系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析利用提供的機(jī)床聯(lián)網(wǎng)自動(dòng)采集功能和觸摸屏、掃描槍等手工采集方式進(jìn)行車間數(shù)據(jù)采集，這些數(shù)據(jù)傳遞給安燈系統(tǒng)用于生產(chǎn)監(jiān)控，與質(zhì)量相關(guān)的信息則傳遞給用于質(zhì)量跟蹤、問(wèn)題處理及統(tǒng)計(jì)分析。企業(yè)的管理難點(diǎn)、痛點(diǎn)和實(shí)際需求唯有自身清楚，不同行業(yè)或處于同一行業(yè)的不同企業(yè)都有可能大相徑庭，況且不同公司的企業(yè)文化和管理理念都存在明顯的差異，無(wú)實(shí)施目標(biāo)、無(wú)指導(dǎo)思想、無(wú)匹配框架的安燈系統(tǒng)方案是空虛的、乏力的，也不會(huì)有可借鑒的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容。企業(yè)在要求安燈系統(tǒng)開(kāi)發(fā)商出具技術(shù)方案時(shí)，應(yīng)有所導(dǎo)向和聚焦，使其在限定的框架范圍內(nèi)精工細(xì)作，不能任其發(fā)揮。安燈系統(tǒng)開(kāi)發(fā)商可能接觸的案例或業(yè)績(jī)較多，但在企業(yè)具體運(yùn)作和實(shí)際需求上不甚了解，難免會(huì)在企業(yè)診斷層面，從而影響安燈系統(tǒng)的落地執(zhí)行，因此在安燈系統(tǒng)開(kāi)發(fā)商引導(dǎo)過(guò)程中一定要嚴(yán)格把控是否與自身企業(yè)相適應(yīng)。

　對(duì)執(zhí)行過(guò)程進(jìn)行跟蹤檢查，出現(xiàn)偏差及時(shí)修正；基于這個(gè)出發(fā)點(diǎn)，工業(yè)4.0首先要解決的是，基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，線上和線下融合，能充分對(duì)應(yīng)各種訂單，尤其是個(gè)性化訂單，由工業(yè)3.0時(shí)代的銷售自動(dòng)化發(fā)展而來(lái)的銷售智能化。由于安燈系統(tǒng)是一項(xiàng)較為復(fù)雜的大型管理，模塊眾多、涉及的技術(shù)也非常多，安燈系統(tǒng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。提供的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn) 管理人員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實(shí)際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門(mén)提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況計(jì)算出直接物料耗用成本。基于現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的報(bào)表 和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計(jì)工作，并增加了統(tǒng)計(jì)的全面性與可靠性，實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。