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安燈系統(tǒng)大部分還是采用條碼方式或是方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和管控。安燈系統(tǒng)應(yīng)用時間比較短，安燈系統(tǒng)細(xì)分行業(yè)很多，因此在選型時常常看不到同類的成功用戶。企業(yè)通過對有意向的安燈系統(tǒng)供應(yīng)商用企業(yè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行模擬測試來考察，但這要求企業(yè)事先做大量的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。安燈系統(tǒng)生產(chǎn)是新一代生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息，協(xié)助企業(yè)化繁為簡，打造實(shí)時、透明的工廠，成就卓越制造。它取自高端制造業(yè)普遍采納的管理模式，是一套模組化和高效能的企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行和管理智能解決方案。

安燈系統(tǒng)對各自車間內(nèi)經(jīng)調(diào)度平衡、生產(chǎn)平衡后的裝置、罐或倉庫物料數(shù)據(jù)進(jìn)行歸并，對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進(jìn)行審核、修改、確認(rèn)，在確認(rèn)車間數(shù)據(jù)無誤的基礎(chǔ)上，對車間數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總。安燈系統(tǒng)是通過采用技術(shù)提升數(shù)字化車間無紙化能力。當(dāng)安燈系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合時，就能通過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，把智能工廠車間生產(chǎn)過程中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，為工程技術(shù)人員提供一個協(xié)同工作的環(huán)境，實(shí)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)的創(chuàng)建、維護(hù)和無紙化瀏覽，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，保障工藝文檔的準(zhǔn)確性和安全性，快速指導(dǎo)生產(chǎn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

在安燈系統(tǒng)巾是以罐的收付以及其精度來確定移動量，車間統(tǒng)計員、調(diào)度員等都可根據(jù)差量判斷班組上傳數(shù)據(jù)是否正確來指揮、檢企并監(jiān)督車問的物料動態(tài)，如有問題及時糾正向安燈系統(tǒng)提供車間生產(chǎn)任務(wù)數(shù)據(jù)，作為安燈系統(tǒng)排產(chǎn)計劃來源；而且價格的懸殊特別大，有很高也有很低的，如果你有需要，還是要咨詢專業(yè)人士，根據(jù)具體的情況來為你估價，然后挑選最適合的安燈系統(tǒng)軟件進(jìn)行實(shí)施。

安燈系統(tǒng)供應(yīng)商的產(chǎn)品成熟度與實(shí)施能力，這個過程中，你可能會發(fā)現(xiàn)，供應(yīng)商的性能其實(shí)很差，產(chǎn)品不成熟且界面操作很不方便，功能并不如解決方案中描述那么強(qiáng)大，他們的實(shí)證客戶正在對功能和售后服務(wù)抱怨不斷，提高生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和可追溯性；應(yīng)用了數(shù)據(jù)采集工具，能夠及時反饋生產(chǎn)計劃的完工情況。　　

安燈系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的閉環(huán)管理，建立了圍繞以生產(chǎn)任務(wù)單為核心的信息化管理，包括生產(chǎn)計劃的下達(dá)、生產(chǎn)過程控制、完工等都已經(jīng)納入信息管理，但管理還僅限于物料、設(shè)備等關(guān)鍵性資源。安燈系統(tǒng)現(xiàn)場客戶端的實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化水平與世界發(fā)達(dá)國家有巨大差距。安燈系統(tǒng)的發(fā)展已經(jīng)日趨成熟，更多的生產(chǎn)制造型的企業(yè)已經(jīng)著手實(shí)施，希望搭上信息化革命的順風(fēng)，完成企業(yè)的轉(zhuǎn)型。未來市場的需求勢必將向著技術(shù)密集型的方面發(fā)展，利用信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動化智能化的生產(chǎn)是必然的趨勢，傳統(tǒng)企業(yè)如果不抓住機(jī)遇，勢必將受到更加嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。