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企業進行安燈系統制造執行信息化建設，必須走的道路。由于企業對生產過程和生產現場進行動態控制的復雜性，在安燈系統應用過程中應注意的問題或細節，安燈系統最大的價值就是數據和信息的轉換。如果把安燈系統比喻為人，那么生產數據就相當于人的血液。數據采集和通訊功能保證了信息集成化的實施，實現架構成為一個有機的整體。安燈系統不單是面向生產現場的，而是作為上、下兩個層次之間雙方信息的傳遞，連結現場層和經營層，通過實時數據庫傳輸基本信息的理論數據和工廠的實際數據，并提供企業計劃與過程控制之間的通信功能，是應用于企業的重要信息。離開生產數據采集，生產管理部門不能及時、準確地得到工件生產數量；不能準確分析設備利用率等瓶頸問題；無法準確、科學地制定生產計劃；無法實現生產管理協同。可見，只有有效的實現生產數據的采集，才能使得安燈系統從根本上解決車間管理中計劃跟蹤遲滯、設備利用率低、產品質量難以提升等問題。

安燈系統的工單組織生產完成之后，需要把數據回寫給安燈系統，同樣通過在批次的生產結束之后，把安燈系統需要的數據寫到安燈系統的服務器上。缺乏合理的、科學的安燈系統應用評估體系，價值難以凸顯，持續深化應用乏力。企業有一定的經濟實力安燈系統比較龐大，的架設難度也是比較困難，所以安燈系統軟件的費用也是比較昂貴的，所以企業需要考慮自己的預算。企業用戶上安燈系統項目，需要結合自身實際情況來確定對安燈系統需求。在采用安燈系統平臺為一家知名德系汽車制造廠商進行安燈系統現場點客戶端實施過程中，我們發現不僅是在開發過程，還是部署上線過程，作為最先進的軟件開發平臺，安燈系統兼具穩定性、易用性和可擴展性為一體，在實現用戶需求，降低用戶IT成本方面效應明顯。

安燈系統生產管理通常可以分為生產計劃管理和生產執行管理兩部分，安燈系統解決方案所實現的及時對生產計劃下達之后的生產執行過程的信息化管理，根據從生產計劃排程到最后產品出庫的全線生產管理需求，安燈系統解決方案提供了資源管理有需求就有市場，我們了解到國內也是有做小型安燈系統的廠商的。安燈系統源自中小型上線之后企業對生產現場管理困擾而產生的實際需求，產品技術走務實的路線，以解決企業的主體應用需求為最高準則。安燈系統并不盲目追求大而全的功能和復雜的工業數據集成。

安燈系統質量管理是為生產提供質量標準，并進行質量標準及其相關內容的管理與質量檢查，質量管理的精度是產品以及車間關鍵點的檢查；而安燈系統則是對車間生產的每個工位、工序進行質量的跟蹤及管理，安燈系統質量管理的精度則是每個工位、工序的質量管理，相互獨立且信息各自封閉，造成在實現了生產自動化的同時卻不能共享數據，各工區、分廠和部門的生產信息無法及時交流，極大地阻礙了企業生產信息化的建設進程。