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電子作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量貫穿了生產(chǎn)制造的全過程，作業(yè)指導(dǎo)書的質(zhì)量管理包含了產(chǎn)品的質(zhì)量，零部件的質(zhì)量，生產(chǎn)過程檢驗(yàn)。質(zhì)量問題也是與很多部門相關(guān)的，零部件的質(zhì)量就可能關(guān)系到制造、材料、設(shè)計(jì)等多個(gè)部門。作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)過程中的這些質(zhì)量問題都要進(jìn)行快速的記錄和解決。制造過程中的檢驗(yàn)設(shè)備的測(cè)量數(shù)據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書也作了提取，對(duì)于超標(biāo)的項(xiàng)目能夠進(jìn)行控制，避免不合格產(chǎn)品流向下一道工序。

電子作業(yè)指導(dǎo)書保存最終調(diào)度結(jié)果，作業(yè)指導(dǎo)書使得各臺(tái)機(jī)床上所安排的加工任務(wù)及其先后順序一目了然，數(shù)據(jù)表格為調(diào)度人員和操作人員提供工序開始時(shí)間、加工時(shí)間、結(jié)束時(shí)間等詳細(xì)數(shù)據(jù)，此結(jié)果即作為車間生產(chǎn)的依據(jù)。作業(yè)指導(dǎo)書專門為分布式運(yùn)行而創(chuàng)建，并借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)提高多個(gè)設(shè)備運(yùn)行的可視化和控制功能，因而能降低風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)必須建立順暢的流程和跨企業(yè)的信息流，以減小其中的一些風(fēng)險(xiǎn)并獲得對(duì)生產(chǎn)狀況及庫存指標(biāo)的可視化。

電子作業(yè)指導(dǎo)書工序詳細(xì)調(diào)度通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能;合同處理在產(chǎn)品規(guī)范和冶金規(guī)范的支持下，自動(dòng)對(duì)銷售下發(fā)生產(chǎn)的用戶合同進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量設(shè)計(jì)和生產(chǎn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)合同的加工工藝途徑及合同產(chǎn)品從材料準(zhǔn)備、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、發(fā)貨、出廠等全過程的工序工藝控制參數(shù)、檢化驗(yàn)要求等作業(yè)指令，以及各工序的物料重量和合同的工序欠量，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的合同處理技術(shù)。

電子作業(yè)指導(dǎo)書過程管理基于計(jì)劃和實(shí)際產(chǎn)品制造活動(dòng)來指導(dǎo)工廠的工作流程作業(yè)指導(dǎo)書需要具備與計(jì)劃層和控制層保持雙向通信能力，從上層接受生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)過分解處理后，向下層發(fā)出生產(chǎn)指令；隨著企業(yè)服務(wù)意識(shí)的提高和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，產(chǎn)品生產(chǎn)周期越來越短，對(duì)交貨的準(zhǔn)時(shí)性要求越來越高，這就要求生產(chǎn)過程的物流配送必須準(zhǔn)時(shí)。

由于生產(chǎn)運(yùn)行變化如此迅速，作業(yè)指導(dǎo)書的信息的及時(shí)性要求以分，甚至秒的速度進(jìn)行反應(yīng)，此時(shí)光靠人恐怕不行。采用電子作業(yè)指導(dǎo)書替代人工和文件，解決管理與生產(chǎn)控制之間的斷層勢(shì)在必行。為貫徹一貫的質(zhì)量管理理念，需要建立產(chǎn)品規(guī)范管理體系及冶金規(guī)范管理體系；產(chǎn)品規(guī)范支持銷售訂貨處理，確保從合同到標(biāo)簽、質(zhì)保書的統(tǒng)一引用。建立企業(yè)產(chǎn)品規(guī)范管理體系及冶金規(guī)范管理體系，是實(shí)現(xiàn)一貫質(zhì)量管理的關(guān)鍵技術(shù)。