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電子看板解決方案將使制造流程中的原本不可見的內容轉變成完全的可視化管理，使生產、品質等狀況完全處于可控狀態，相關人員可在第一時間發現問題，并解決問題，可視化的管理模式比當前的郵件或是電話通知的方式更加有效直接，通過數字可視化管理，為相關人員提供即時化的信息，提高制造效率、設備效率及產品品質。

智能電子看板的功能及用途有了非常大的擴展，為精益生產提供更強大的工具支持，其主要特點體現在：

監控中心模式：對車間信息進行集中控制，并即時收集車間的反饋信息。

對看板子站點集中監控：集中監控各生產線看板的狀況，即時掌握全局狀態。

車間信息反饋即時監控：各車間生產信息可通過控制器對當前緊急狀態進行即時報告，并匯總在監控中心的看板上，如生產線缺料停工，設備故障停機，品質異常狀況等。

顯示格式靈活多變：可顯示任何格式，可通過控制器內嵌式軟件進行組合。多樣的信息內容顯示，實現全面的無紙化。

生產信息顯示：可顯示任何信息系統的數據，如ERP中工單信息，設備信息，并能自行定義數據接口。

設備信息顯示：顯示設備的運行狀態信息。

報告信息顯示：周報告，月報告信息。

內部管理信息：如作業指導書，內部臨時通知。

現場多媒體培訓功能：可用作現場多媒體培訓設備，隨時進行現場的生產培訓及其它培訓。

操控方便：可通過網絡進行操控，也可通過無線的方式進行操作。

多層次報警：聲光報警，郵件報警，短信報警等。

可組成網絡：多個電子看板可組成網絡實現聯網。

統一控制：在監控中心可實時掌握所有車間的看板信息，實現統一管理。

軟件接口支持：與MES，SPC等管理軟件配合應用，實現工廠管理智能化。

信息更新及時：即時反饋生產相關信息，實時掌握動態情況。

系統自動記錄所有產品的下線時間，生產數量等，操作人員可以隨時查詢下線產品的歷史數據。生產管理從上層計劃系統接受生產訂單，調度和控制生產過程，最后完作為企業生產計劃和控制的運作層次，車間成生產訂單直至產品入庫。在這個過程中車間生產管理系統提供各個環節的管理功能，現場數據采集是其中的重要功能。當工廠中有實時事件發生時，MES能及時對這些事件作出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行約束和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部那些沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，同時提高了工廠及時交貨的能力，改善了物料的流通性能，提高了生產回報率。通過調度和任務分配，任務具體落實到個人和設備上，任務在設備上的加工進度和工時信息需要及時的反饋到計劃和調度層次，同時跟蹤物料在現場的流動記錄，這是現場數據采集必須提供的功能。計算機網絡的普及為基于網絡的現場數據采集提供了系統基礎。

企業在開始正式的生產后，電子看板會實時的顯示車間的生產數據，生產線人員通過這些數據了解到缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統中申請物料。在這之后，會進入到物料的準備階段，配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據看板描述的信息，進行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。這時，物料的周轉進入到運輸的環節。取貨人員收到通知，確認物料貨物后，會按指定路徑將物料送至指定生產線超市或FIFO存儲站。

生產線看板管理系統(電子看板)是專門為生產型企業設計的生產電子看板管理系統，其實質是保持物質流和信息流在生產中的同步實現以恰當數量的物料，在恰當的時候進入恰當的地方，生產出恰當質量的產品。這種方法可以減少庫存縮短工時，降低成本，提高生產效率。特色之一：在成本較低的情況下就可以實現傳統led的所有顯示內容（包括數據實時更新）特色之二：作為數字統計方面可用于標示當天或當班的計劃生產量、實際生產量、差異值、不良品、達成率、不良率等參數。其中計劃生產量等可以由計算控制輸入、鍵盤輸入或遙控輸入，實際生產量，不良品等通過檢測安裝在生產線上的紅外感應開關、行程開關等自動累計或通過按鍵錄入，差異值、達成率、不良率等由軟件自動計算并實時顯示出來。管理看板的應用將有利于提高企業管理水平、提高工作效率、降低企業生產成本、激發員工的生產積極性等從而使企業獲得更大的利潤空間。

智能電子看板案例說明：

　　一、車間每生產線配備一臺看板作為生產線看板，顯示生產線的相關信息，如上圖生產線A、生產線B。

　　二、在辦公區域設置監控中心，所有車間看板數據可由辦公區域的監控中心看板集中顯示，以方便管理層進行集中監控，并傳送到服務器中。

　　三、配合MES、SPC等軟件的使用，生產線中的品質信息，設備信息，產量信息等可以實現即時的錄入不顯示。

　　四、辦公區域的PC可以登錄系統，進行看板信息的查詢，設置和管理。

　　五、看板數據既可保存在本機，同時也可往服務器中傳送。

　　六、看板數據的錄入有多種方式：計數裝置；自動從設備采集；其它數據采集裝置。

智能電子看板應用案例

　　顯示工廠內各生產線的即時生產狀態、品質狀況、設備狀況等信息，以通知各相關人員即時進行處理。

　　顯示每生產線各工序的即時產量信息及缺陷信息，當廢品率超過警戒水平時，則以紅色進行報警。

　　以標準的工業工程流程圖的方式顯示生產線每工序的狀況，其中包含工序的品質監控，以及生產狀態的監控，及各儲存位置的產品數量。

　　以進度條的方式對生產線每工序狀態進行監控

　　生產線標準看板模式，顯示計劃，預訂，實際產量及產量差額。

　　生產線標準看板模式，顯示訂單編號，生產目標，生產進度及當前的工作時間。

看板監控中心

對各生產線的生產狀況、設備狀況、品質狀況進行即時的監控，同時系統將通過多種方式，根據故障的等級程度進行逐層報警，如郵件，短信報警等方式通知相關人員。

在辦公室內任意電腦中可以查看到所有來自各生產線的電子看板匯總信息，并以圖形化的方式進行顯示，即時掌握車間中的生產狀況，設備狀況，物料狀況等。

1.計劃產量不實際產量比較報告及報表。

2.出貨計劃不成品倉產品數量比較報告。

3.設備效率匯總報告

設備效率匯總圖，案例中為10臺設備的OEE（設備效率）比較圖形。