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智能工廠基本的架構包含

①基礎設施層：企業首先應當建立有線或者無線的工廠網絡，實現生產指令的自動下達和設備與產線信息的自動采集;形成集成化的車間聯網環境，解決不同通訊協議的設備之間，以及PLC、CNC、機器人、儀表/傳感器和工控/IT系統之間的聯網問題等。

②智能裝備層：主要包含智能生產設備、智能檢測設備和智能物流設備。

③智能產線層：在生產和裝配的過程中，能夠通過傳感器、數控系統或RFID自動進行生產、質量、能耗、設備績效(OEE)等數據采集等，實現自動化、智能化。

④智能車間層：在設備聯網的基礎上，實現生產過程的追溯，減少在制品庫存，應用人機界面(HMI)，以及工業平板等移動終端，實現生產過程的無紙化。

⑤工廠管控層：實現對生產過程的監控，通過生產指揮系統實時洞察工廠的運營，實現多個車間之間的協協作和資源的調度。

在日益追求效率與精益管理的現代企業工廠里，生產線上的管理受到越來越高的重視，通過各種技術手段實現生產線上的現代管理，其中可視化生產管理技術受到更多的關注。視頻監控技術就是其中之一，在許多的制造業企業已被成功地應用在日常的工廠管理中，并取得了一定的成效，然而視頻監控只是對可見的生產現場進行監控，如何對于生產、品質、設備的整體狀況如何轉化成可視化管理，使管理層在第一時間即時掌握整體的生產、品質、設備狀況？通過智能電子看板整體解決方案將徹底使制造流程中的原本不可見的內容轉變成完全的可視化管理，使生產、品質、設備的狀況完全處于可控狀態，相關人員可在第一時間發現問題，并解決問題，可視化的管理模式比當前的郵件或是電話通知的方式更加有效，通過數字可視化管理，制造效率、設備效率、產品品質必將得到更大的提升。

相比過去工廠管理模式，現代企業更注重品質與效率，特別是服務制造業。目前在同業里普遍推行的理念是智能工廠（SmartFactory），其解決方案主要以智能電子看板系統來實現。該系統主要是通過硬件和軟件技術的集成，結合當前先進的管理手段，幫助制造業企業不斷地完善其管理水平，提高生產效率，提升企業的效益和效能。

智能電子看板解決方案的核心特點是：智能化，即時化，可視化，是可視管理等精益生產手段的進一步深化，系統對不同層次的人員的作用如下：

管理層：隨時隨地掌握生產線上的所有狀況。

車間主管：所有生產線上的作業情況。

作業人員：了解前后工序的生產狀況，按節拍進行生產，提高生產效率。

設備維護主管：及時掌握設備的運行狀況，以及設備運行的整體效率（OEE）。

設備維修人員：即時獲悉需要維修的設備所處的位置，及時進行維修。

QA主管：隨時隨地掌握各生產線的產品品質狀況，良品率，缺陷分布。

QA工程師：對不良品率異常的工序進行分析，并進行改善。

倉庫管理人員：預知生產線上用料狀況，避免缺料等情況的發生。

生產計劃主管：將生產工作單及時提供給到生產線，并隨時掌握訂單的完成狀況，保證準時交貨。

對于不同的生產部門，電子看板具有不同的價值。管理層在電子看板的幫助下，能夠隨時隨地的掌握現場的生產狀況；生產部門可以了解產品所在環節的生產作業情況和前后工序的生產狀況，使得生產能夠按照節拍進行生產，提高企業的生產效率；設備維護部門可以及時的掌握設備運轉狀況和整體的效率，在設備出現故障時，能夠第一時間發現問題機器的所在位置；品保部門主要是對生產線的產品質量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，并加以改善。原料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補料，避免缺料情況發生；依據電子看板生產計劃部門能夠將生產工作單及時的提供到生產線，并且隨時的掌握產品的生產進度，確保按期交貨。

電子看板幫助企業生產實現了可視化管理，將原來不可視的內容可視化。通過看板管理還能夠提高制造效率、設備效率和產品的品質，使得庫存、生產、品質和機臺等設備的運轉狀況，處于可控的狀態。各部門和生產環節的緊密合作，可視化管理、精細化管理，節省庫存。在發生問題時，可以在第一時間內被感知，相關的人員能夠在第一時間采取措施，減少了企業的響應時間。

MES智能電子看板，它將車間生產線的及時信息直觀地反映在各個屏幕上，管理人員可以通過屏幕上的信息動態獲取所需的在制品實時信息，對生產現場進行監督與控制。可以準確地控制和統計生產現場與零部件供應商間的物流流動。

隨著社會分工的越來越細化,在分工的基礎上,精細化管理已逐步成為人們所追求的時尚之一,部分企業還把精細化管理做為企業文化的一個亮點來大力提倡。看板管理直接面對現場,尤其要做好精細化工作,要把標準及要求量化到每一名員工及每一個操作步驟上。只有這樣,看板管理才能起到良好的現場指導作用。

MES智能電子看板對企業智慧工廠生產的價值：可視化管理：電子看板系統使原來生產流程中看不見的內容轉變為完全可視化的管理；精細化管理：通過看板管理提升制造效率、設備效率和產品品質，幫助企業實施精細化管理； 生產狀態可控：使得庫存、生產、品質和機臺等設備運行狀況處于可控狀態； 第一時間感知問題：問題可以第一時間被感知、被送到看板上，相關人員可以第一時間發現問題和解決問題，比郵件和電話更有效 提高生產力：通過各部門和生產環節的緊密合作，可視化、精細化管理，節省庫存成本，杜絕浪費和模糊杜絕浪費任何一點資源，為企業創造更高的效益。