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生產(chǎn)電子看板管理的方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT 是一種拉動式的管理方式，它需要從后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT 是無法進行的。因此，JIT 生產(chǎn)方式有時也被稱作看板生產(chǎn)方式。

一、生產(chǎn)電子看板管理簡介

電子看板就是表示出某工序何時需要何數(shù)量的某種物料的卡片。生產(chǎn)電子看板管理是只對后一道工序下達生產(chǎn)指令，而不進行將主生產(chǎn)計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方法。

二、生產(chǎn)電子看板管理的在生產(chǎn)過程的作用

1、主生產(chǎn)計劃：電子看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產(chǎn)計劃，它是以一個現(xiàn) 成的主生產(chǎn)計劃作為開端的。所以采用準時化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產(chǎn)計劃。

2、物料需求計劃：雖然采用電子看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然 需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。

3、能力需求計劃：看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計劃，自然也就不參與生成能力需求計 劃。實現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現(xiàn)生產(chǎn)過程的均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象。看板管理可以很快地暴露出能力過剩或不足的工序或設備，然后通過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的。

4、倉庫管理：訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理并不能解決。采用看 板管理后，生產(chǎn)線從倉庫領取物料的數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內，倉庫訂購的物料數(shù)量也不能超過看板數(shù)量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中，為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應商管理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產(chǎn)線領取物料的同時才發(fā)生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金占用的風險。這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期一攬子訂單，供應商減少了銷售風險和費用，也就愿意承擔庫存積壓的風險了。

5、生產(chǎn)線在制品管理：實現(xiàn)準時化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內， 關鍵在于確定一個合理有效的看板數(shù)量。

6、技術支撐：有些企業(yè)忽略了看板管理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。 根據(jù)日本豐田汽車公司的經(jīng)驗，單純地采用看板管理不可能全面實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理化，應該首先從生產(chǎn)過程的合理化入手，不斷改進作業(yè)方法，完善生產(chǎn)條件，然后逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現(xiàn)看板管理的關鍵所在。

7、人員素質要求：實施看板管理的企業(yè)不僅僅要求員工能在正常情況下進行標準化作 業(yè)，還要求員工能盡快解決生產(chǎn)過程中的各種突發(fā)問題，保障生產(chǎn)流程的順暢。 。

8、適用行業(yè)：準時化生產(chǎn)方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造 或裝配產(chǎn)品的企業(yè)才使用。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。但是準時化生產(chǎn)方式中的一些管理思想：如杜絕浪費和過量生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)計劃、設備快速調整、全員參與改善活動等等，對于所有企業(yè)都是有借鑒意義的。

在采用生產(chǎn)電子看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：

⑴后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。

⑵前工序應該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補充被后工序領取的零件：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時間達到平衡。

⑶不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。

⑷看板的使用數(shù)目應該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的大庫存量。

⑸應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。

三、生產(chǎn)電子看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)

看板管理是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現(xiàn)況板/ 圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌 握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，看板管理是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應用對于企業(yè)管理者來說是一種管理上的大解。 其特征具體表現(xiàn)分為以下四個方面:

1、拉動式準時化生產(chǎn)

以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點,強調物流平衡,要求上一道工序加工完成的零件立即可以進人下一道工序,最終實現(xiàn)零庫存。依靠看板形式傳遞工序間的需求信息。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預、控制,保證生產(chǎn)中的物流平衡。

2、全面質量管理

強調由過程質量管理來保證最終質量。要求在每一道工序都對質量進行檢驗與控制。重在培養(yǎng)每位員工的質量意識,保證及時發(fā)現(xiàn)質量問題。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質量問題,可以立即停止生產(chǎn),直至解決問題,保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。對于出現(xiàn)的質量問題,一般是由組織中的相關技術人員與生產(chǎn)人員協(xié)作解決。

3、團隊工作法

每位員工在工作中不僅僅要執(zhí)行上級的命令,更重要的是積極參與,起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團隊的原則并不完全按行政組織劃分,而主要根據(jù)業(yè)務關系劃分。團隊成員強調一專多能,要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作,保證工作協(xié)調順利進行。團隊工作的基本氛圍是信任,并以長期監(jiān)督控制為主。團隊的組織結構是變動的,應針對不同的事物建立不同的團隊,同一個人可能屬于不同的團隊。

4、并行工程

在產(chǎn)品設計開發(fā)期間,將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來,保證以最快的速度按要求的質量完成。各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作,但可以定期或隨時反饋信息,并對出現(xiàn)的問題協(xié)調解決。