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　　注塑行業mes系統需求分析導讀：在注塑加工制品中，有將近85％有必要經過注塑成型。而在注塑加工行業中，我國注塑機械中有70％左右是注塑成 型機。注塑成型與制品業的特點是：產品型號多、工序較多、資料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機器產能首要決議訂單的交期。其原料是以膠粒、色粉為主。 

　　注塑加工出產車間需求應對如下應戰：

　　一、每臺注塑機都是獨立的個體，沒有進行歸納、體系的一致管理。資料收集計算困難，管理人員難以及時得到歸納的信息(如每臺機的稼動率、排單狀況、機臺狀態、現場實踐操作狀況等); 

　　二、車間現場出產和方案及客戶需求脫節，物流部門下達的出產方案無法得到車間有用的響應，車間往往按照自己的便當和績效有利程度安排出產，這就形成了一方商場和客戶所需求的產品沒有及時供應，可是倉庫卻積壓了許多的車間出產的而商場不需求的產品; 

　　三、管理人員無法即時得到每個定單的實踐進展信息，無法對車間的出產進展進行有用監控，形成超出原方案數量出產和現場資料移用的狀況非常嚴重; 

　　四、即便公司采用ERP體系，也只能方案性的統籌好資源，但方案和實踐出產脫離，出產數據不能不時反饋給ERP體系修正方案； 

　　五、車間無法及時記錄和得知廢品信息，形成因廢品而發生所出產的良品數量少于商場需求數量，需求進行小批量彌補出產，下降效率; 

　　六、車間計算資料靠人手搜集，往往是事后的計算，一起有錯誤或被人為修改的或許，下降信息反饋速度和可靠性; 

　　七、由于一切資料都依托人工計算，各機臺又沒有聯網，沒有一致的信息渠道，形成信息不能共享，沒有滿足的出產數據供管理人員分析; 

　　八、現場需求依托許多人力調查，無法及時反饋問題并采納對應措施。

　　不論是通用型塑膠企業(如玩具、文具、日用品、家具、裝修資料等)，仍是家電企業(冰箱、彩電、洗衣機、空調機、計算機殼體)，汽車配件，包裝制品企業(PET瓶坯、塑料瓶、瓶蓋等)，仍是薄壁(如手機殼)或特種工程塑料制品，在出產方面都有一些首要的共同性，其首要工藝都是射出成型工程。這種工藝面對如下問題： 

　　成型工程設備都許多，而且設備都比較昂貴，開機本錢高。

　　產品與設備都是多對多的聯系，成型機按噸位可分成不同的規格，在可運用的設備中，大噸位機器都能夠出產小噸位機器出產的產品，但各產品的產能不變，一般優先運用小噸位的成型機。

　　成型機有必要結合模具才能出產，設置需求作業人員參與。產品與模具為多對多的聯系，多個產品能夠運用一套模具，一種產品又能夠運用幾套不同的模具。

　　產品的出產節拍時刻受限制于設備和模具，以及每出模一次需求的時刻和模具的模穴數。

　　每個模具有裝卸的時刻，產品換模+調試時刻比較長。

　　成型機上出產兩個顏色不同的產品，需求一定的清洗時刻。