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一 安燈系統

“生產現場順暢運行，支持部門可輕松待命，現場異常出現，立即啟動事件驅動流程，各支持部門進行緊急處理”。

在當前企業的管理中，生產現場的異常情況是影響生產順暢運行的主要原因，如設備狀況、品質問題、物料短缺等各種情況，生產現場與支持部門常常是采用電話進行信息的溝通，常常會出現溝通不順暢等問題，而對于異常事件，支持部門的響應速度等也常常使問題不能及時有效地得到解決，這些因素常常影響生產現場的效率，同時對于產品品質的提升也是一個阻礙。

Andon系統（又稱為安燈系統或暗燈系統），其常應用在重工行業的裝配生產線上，由于科技的發展及計算機技術的推動，傳統的Andon系統已經越來越多應用在其它行業的生產線中，并取得良好的效益，使生產現場的管理更加有序，對于生產現場的異常狀況能夠及時得到支持部門的響應，使得現場的異常狀況能夠得到及時有效的處理。

二、安燈系統的作用 

Andon系統雖然起源于汽車行業，但當前其應用已不僅只限于汽車行業的現場管理，已在各類制造行業的生產線上得以推廣及應用，并取得良好的效果，對于現場品質、設備、物料的管理發揮出其重要的作用。

當工位或生產線上有異常狀況（如品質、設備、物料等問題）產生時，即時發出信息，尋求相關支持部門幫助；

推動管理層和支持部門“巡視發現”生產線上的問題并采取行動；

系統跟蹤異常狀況到問題解決的整個流程，促使解決問題流程的實施；

系統搜集數據，識別問題發生最多的地方，并進行改善

傳遞各工位或生產線的實時狀態信息，建立透明化的生產現場；

三、Andon系統物理結構示意圖

現場可根據客戶需要采用兩種模式的信息發送配置，按鈕模式或者數據采集儀模式。當生場現場出現如設備故障等異常狀況時，現場人員可通過按鈕點亮相應的警示燈或者直接通過觸摸屏進行操作。

現場看板安裝在公共辦區域或是生產區域，各支持部門人員可通過看板了解到現場的實時狀態并采用相應的行動，當處理完畢后，現場人員將生產線恢復到正常的狀態。