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面對工業4.0熱浪的沖擊，很多企業不明白管理應向何處去，是不是建立了SAP、MES等智能管理體系，就邁向了工業4.0，企業就有了競爭力？

聚焦“過程方法與工業4.0”，探討邁向工業4.0">工業4.0的管理邏輯。

自上世紀八十年代末期ISO9000族質量管理標準體系在我國推行以來，過程方法逐步被國人接受、認知、理解與廣泛使用。但由于過程方法是舶來品，仍然有非常多的管理者由于沒有理解其深刻內涵，站在迷茫的十字路口，不知何去何從。

1、過程方法是工業化的產物

“工業化”這個詞會讓人聯想到流水線。流水線是實現從投入到產出（即輸入到輸出）的過程。在企業內部，這些過程具備重復性特征。輸入“人、機、料、法、 環、測”，輸出產品與服務，產品與服務是過程的結果。通常用“效率、交期、質量、成本、安全與士氣”等來測評輸出是否滿足要求或目標。

流水線的誕生，開啟了工業化時代。這種應用資源和管理，將輸入轉化為輸出的管理方法——過程方法逐步成為西方企業的主流管理方法。上世紀八十年代，當麥當 勞漢堡在中國用工業化的辦法應用到餐飲業時，國人倍感新鮮與不可思議。今天，國人對快餐面、水餃、湯圓、饅頭工業化產品也習以為常了。工業化帶來了規模效 率，過程管理方法使工業化產品得以穩定和持續改善。

2、智能管理是過程管理的高級階段

建立了工業化生產線，對過程的“輸入、流程與步驟、輸出”進行詳細定義與描述，即建立了流程與標準，并對這些流程與標準的執行進行職責分配，建立了相適應的管理過程與目標績效考核，流水線管理從無序階段進入了標準化階段。這僅是過程管理的初級階段。

為了實現少而精投入和最好的收益，我們需要對過程反復地進行價值流分析，找出有限的、雖然不創造價值但是現有技術與生產條件下不可避免的步驟（稱為I型浪 費）予以暫時保留，將很多不創造價值而且可以立即去掉的步驟（稱為2型浪費）立即去掉，不斷地、持續地優化與改進過程，我們將這一活動稱為精益化活動，將 這種管理稱為精益管理。建立了流程與標準之后，持續消滅浪費與使過程增值最大化，企業管理進入到精益化階段。這是過程管理的中級階段。

在精益化階段，企業會重視每一處細小改善與微創新，人成為過程不穩定的最重要的因素。第三次工業革命（電子信息技術發展與應用）為過程的自動控制與智能化管理創造了條件：一方面，為了解決復雜與危險環境下的作業問題，機械手、機器人誕生并得到了發展；智能技術與生產線不斷融合，使智能工廠與無燈工廠得以快速發展。另一方面，智能管理技術不斷完善，信息與數據集成與分析，使管理問題可視化與及時化，極大地提高了人們對復雜組織的管控能力，智能管理成為組織提升管理水平的新的發展方向，智能管理成為過程管理的高級階段。

3、從過程視角理解工業4.0

從前面兩個部分工業化生產到智能制造與 管理歷程的簡單概述中，我們討論的一個共同基礎是從投入到產生（即輸入到輸出）重復的過程，基于對這一過程的管理，我們將它分成從標準化到精益化與智能化 循序漸進的三個發展階段?；趯@一過程制造技術的探尋，德國聯邦教研部與聯邦經濟技術部在2013年漢諾威工業博覽會上提出了工業4.0新概念。它得出 繼蒸汽機、規?；a和電子信息技術等三次工業革命之后，人類將迎來以信息物理融合系統（cyber-physical systems CPS）為基礎，以生產高度數字化、網絡化、機器自組織為標志的第四次工業革命。

事實上，工業4.0是對過程效率基于技術與管理持續改善與創新的結果。海爾數字柔性智能制造的實踐說明，智能化為柔性制造、數字制造創造了條件，但脫離了工業化與標準化是不現實的。在標準化、精益化基礎上發展數字制造與智能制造，從而使個性化柔性制造成為企業核心競爭力。

過程方法是工業化的產物

從過程的視角理解管理，用過程方法展開管理，我們可以將管理劃分為循序漸進的三個階段：標準化階段、精益化階段、智能化階段。

工業4.0是對過程效率基于技術與管理持續改善與創新的結果。

如果你的企業想保持競爭優勢，你就應該持續改善與創新，工業4.0是當下的方向。將工業4.0神秘化與置若罔聞都是不恰當的。