發(fā)表時間：2019-11-13 11:44:14
一、看板拉動式生產(chǎn)方式概述
看板拉動式生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)模式兩大支柱之一“準(zhǔn)時生產(chǎn)，JIT（Just In Time）”得以實現(xiàn)的技術(shù)承載。這也是大野耐一憑借超群的想象力，從美國超市售貨方式中借鑒到的生產(chǎn)方法。相對于過去的推動生產(chǎn)中，前一作業(yè)將零件生產(chǎn)出來“推給”后一作業(yè)加工，在拉式生產(chǎn)中，是后一作業(yè)根據(jù)需要加工多少產(chǎn)品，要求前一作業(yè)制造正好需要的零件。“看板管理”就是在各個作業(yè)之間傳遞這種信息、運營這種系統(tǒng)的工具。
與看板拉動式生產(chǎn)相對應(yīng)的是推進式生產(chǎn)（Push Production）。在推進式生產(chǎn)中，每一工序都根據(jù)生產(chǎn)計劃，盡其所能地生產(chǎn)，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)，不管下一工序當(dāng)時是否需要。傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)一般為推進式生產(chǎn)，推進式生產(chǎn)將造成物品的堆積。
二、精益生產(chǎn)在我國汽車行業(yè)實踐中存在的問題
1989年，美國麻省理工學(xué)院發(fā)表了“改變世界的機器”的著名報告，總結(jié)了豐田精益生產(chǎn)方式，指出它的重大歷史意義，并把日本取得成功的生產(chǎn)方式稱為精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的基本目的是，要在一個企業(yè)里同時獲得極高的生產(chǎn)率、極佳的產(chǎn)品質(zhì)量和很大的生產(chǎn)柔性；消除價值流中的一切七大浪費。
精益生產(chǎn)體系的結(jié)構(gòu)可以簡述為：一個基礎(chǔ)、七個支撐和追求七個“零”的極限目標(biāo)。
一個基礎(chǔ)：即以5S為管理手段的良好現(xiàn)場基礎(chǔ)。所謂5S，即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。
七個支撐：
（1）生產(chǎn)的快速換產(chǎn)（SMED）與維護體系；
（2）精益品質(zhì)保證與防錯自動化體系；
（3）柔性化生產(chǎn)體系；
（4）均衡化和同步化體系；
（5）現(xiàn)場作業(yè)IE研究體系；
（6）生產(chǎn)設(shè)計與高效物流體系；
（7）產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計體系。
七個極限目標(biāo)：
（1）零切換調(diào)整；
（2）零庫存；
（3）零浪費；
（4）零不良生產(chǎn)；
（5）零裝備故障；
（6）零生產(chǎn)停滯；
（7）零安全事故。
日本汽車業(yè)運用豐田精益生產(chǎn)方式，終于超越美國，一躍成為世界第一大汽車生產(chǎn)國。美國通過對日本成功經(jīng)驗的認(rèn)真總結(jié)和提煉，在實踐中學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式，也取得了較大的成功，1990年其在北美的市場份額終于超過了日本。
精益生產(chǎn)作為一種新的生產(chǎn)管理模式，在國外汽車制造業(yè)應(yīng)用的成功，引發(fā)了國內(nèi)企業(yè)的興趣，紛紛開始學(xué)習(xí)和嘗試精益生產(chǎn)管理方式。如東風(fēng)汽車集團、一汽集團、躍進汽車集團等。但是國內(nèi)汽車制造業(yè)，對精益生產(chǎn)的移植和引入存在一定的片面性，出現(xiàn)了如下的問題：
（1）僅在整車裝配廠部分實現(xiàn)了看板管理取貨制，對下游零部件廠的生產(chǎn)管理并未做更深的擴展和推進。即僅推出了供參觀的樣板廠或樣板車間。
（2）零部件廠的生產(chǎn)管理多數(shù)依然采用傳統(tǒng)的方式來保證滿足整車廠的需求，缺乏進一步改善生產(chǎn)管理的動力，因此浪費依然大量存在。
（3）企業(yè)并沒有從完善整個價值流出發(fā)來著手推進精益生產(chǎn)，而僅是一種管理工具形式上的改善（如有的企業(yè)就是增加了一些要貨看板）。
（4）盲目照搬國外精益生產(chǎn)的方法和形式，導(dǎo)致了管理紊亂。
（5）企業(yè)對開展精益生產(chǎn)的漸進性和持久性認(rèn)識不足。
三、適應(yīng)我國汽車制造業(yè)的需求看板拉動式生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)是一種對員工素質(zhì)、企業(yè)管理水平及硬件裝備要求較高的一種先進的管理方式，但是我國汽車制造業(yè)從管理水平到員工素質(zhì)普遍基礎(chǔ)較薄弱，因此，我們應(yīng)該結(jié)合自己的現(xiàn)狀，以精益思想為指導(dǎo)，推進適合自身的生產(chǎn)組織方式。要尋求一種紐帶，立足于現(xiàn)狀，通過持續(xù)不斷地改善來逐步達(dá)到精益生產(chǎn)方式。這種紐帶就是需求看板拉動式生產(chǎn)管理。
所謂需求看板拉動式生產(chǎn)方式，是在儲備一定的成品和工序在制品的條件下，根據(jù)需求由后向前層層拉動每道工序生產(chǎn)，從而達(dá)到按時按量提供所需產(chǎn)品。需求看板拉動式生產(chǎn)方式是以精益思想為指導(dǎo)的，只是它立足于國企的實際，允許設(shè)立有少量安全的庫存和在制品儲備，質(zhì)量控制達(dá)標(biāo)是3西格瑪標(biāo)準(zhǔn)。需求看板拉動式生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的初級階段，通過需求看板拉動式生產(chǎn)來促進企業(yè)各個環(huán)節(jié)不斷改善從而達(dá)到精益生產(chǎn)的目標(biāo)，是國內(nèi)汽車制造企業(yè)實施精益生產(chǎn)的必經(jīng)之路。
需求看板拉動式生產(chǎn)以準(zhǔn)時化生產(chǎn)為核心，以降低成本、持續(xù)改善和提高為目標(biāo)，通過需求看板拉動式組織方式的實現(xiàn)來逐步消除無效生產(chǎn)，壓縮庫存儲備，降低生產(chǎn)成本，更加及時和有效地滿足市場需求的變化，不斷改進和完善系統(tǒng)運行方式，從而逐步達(dá)到精益生產(chǎn)的要求。
四、需求看板拉動式生產(chǎn)管理的實施準(zhǔn)備和支撐體系
（一）需求看板拉動式生產(chǎn)方式的實施準(zhǔn)備
1、思想轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備。需求看板拉動式生產(chǎn)方式以精益思想為指導(dǎo)，因此要實施推進，必須先做思想上的轉(zhuǎn)變準(zhǔn)備。國有企業(yè)習(xí)慣了計劃經(jīng)濟模式下的生產(chǎn)管理，從生產(chǎn)到采購習(xí)慣了大包大攬，因此必須對員工甚至包括一些主要管理人員進行精益思想的培訓(xùn)，幫助他們轉(zhuǎn)變思想觀念，通過組織專題學(xué)習(xí)、討論等形式將精益思想傳達(dá)和灌輸給每位員工。我們東風(fēng)汽車懸架彈簧公司通過公司和部門兩級學(xué)習(xí)和討論的方式，在全公司開展了精益思想的宣傳和學(xué)習(xí)；通過各單位每周的部務(wù)會和班組會形成制度化的學(xué)習(xí)方式，組織相關(guān)管理人員集中學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)業(yè)務(wù)知識，促進員工思想觀念的轉(zhuǎn)變。
2、現(xiàn)場改善準(zhǔn)備。需求看板拉動式生產(chǎn)管理需要基本良好的現(xiàn)場作為基礎(chǔ)支撐，因此在決定實施前必須要對現(xiàn)場進行必要的整頓和規(guī)范管理。我們公司是以現(xiàn)場的定置管理、物流的規(guī)范和庫存的壓縮來切入的：重新劃分主要在制品區(qū)域，實行定置管理；按目視化要求更新工位器具，規(guī)范物流程序；規(guī)范現(xiàn)場各類作業(yè)文件和質(zhì)量記錄；壓縮成品庫存和工序在制品等，從而使現(xiàn)場達(dá)到整潔規(guī)范。
（二）需求看板拉動式生產(chǎn)管理的支撐體系
1、現(xiàn)場支撐。一個基本良好的現(xiàn)場是實施前的必要準(zhǔn)備，也是保證系統(tǒng)能持續(xù)運行的必要支撐，現(xiàn)場的無序和混亂勢必影響需求看板拉動式系統(tǒng)的運行和效果。需求看板拉動式生產(chǎn)方式對現(xiàn)場的管理主要是通過“5S管理”方式來達(dá)到的。
2、質(zhì)量支撐。良好的產(chǎn)品質(zhì)量可以使生產(chǎn)系統(tǒng)健康高效的運轉(zhuǎn)。通過實施ISO9001和QS9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落實標(biāo)準(zhǔn)體系要求，履行“預(yù)防為主，持續(xù)改進”和“一次做好”的原則，切實提高產(chǎn)品的實物質(zhì)量，從而更有效地滿足顧客的要求。
3、裝備支撐。有效的裝備保證直接決定了需求看板拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的實施效果。通過全面生產(chǎn)管理對裝備進行全員的管理和維護，變傳統(tǒng)的搶修式管理為預(yù)檢修式管理，對故障加以分析和控制，提高裝備對生產(chǎn)的保證作用，不僅可以有效滿足產(chǎn)品準(zhǔn)時交付，更可以大大降低生產(chǎn)成本。
五、看板拉動式生產(chǎn)的目標(biāo)
?杜絕下列各項浪費：搬運浪費、庫存浪費、過時產(chǎn)品、修理、返工、設(shè)備、設(shè)施、多余存貨（包括正在加工的產(chǎn)品及成品）
?降低制造成本和管理成本
?縮短從投產(chǎn)到產(chǎn)品交付的整個制造周期
?目視化管理一切資源
?提供管理與平衡物流的方法
