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   安燈系統信息化與工業化快速融合，信息技術滲透到了離散制造企業產業鏈的各個環節技術在離散制造企業中得到廣泛應用，尤其是新一代信息技術在工業領域的應用，離散制造企業也進入了互聯網工業的新的發展階段，所擁有的數據也日益豐富。安燈系統離散制造企業生產線處于高速運轉，由生產設備所產生采集和處理的數據量遠大于企業中計算機和人工產生的數據，對數據的實時性要求也更高。

   安燈系統中獲得主生產計劃及生產準備相關信息后，進行車間計劃排產，并將生產任務下發給安排數控加工，將檢驗任務下發給質量用于質量跟蹤。同時，安燈系統通過數據采集獲得生產過程中的任務執行和人員等信息，用于生產過程監控和車間事件處理。在安燈系統產品功能的基礎上，與時俱進，不斷進行創新和優化，向著更強的集成化、更強的實時性和更強的模塊化發展，打造汽車行業安燈系統品牌，同時向汽車零部件和離散制造業發展。自主開發實施周期長維護復雜但應用見效快；選擇成熟產品，實施周期短維護工作量小，但應用見效慢。安燈系統選擇自主開發的企業大多具有一定的實施背景條件合作中引入了某原型軟件并進行消化吸收。對于國內大多數企業來說，選擇成熟產品進行適當二次開發是一種更為明智的做法。

   流程型企業和離散制造企業不一樣對安燈系統就很重視，以至于產生了像在安燈系統中打出一片天的企業。本身管理的復雜性、質量要求和顆粒度決定了安燈系統天然的重要性。制造業的支柱產業，由于產品本身的復雜性，及的訂單生產方式，決定了其生產不同于一般產品，

   從我的理解，未來用戶定制化的需求會越來越成為一個重要分支。這并不會完全取代大規模自動化生產，而是形成有機的結合。安燈系統制造業價值創造和分配模式正在發生轉變，借助互聯網平臺，企業、客戶及利益相關方紛紛參與到價值創造、價值傳遞及價值實現等生產制造的各個環節。個性化定制把前端的研發設計交給了用戶；用戶直接向企業下達訂單，也弱化了后端的銷售，從而拉平并重新結合成價值環。

   安燈系統離散制造業自身的特性導致生產計劃調度困難，離散制造業企業生產過程是斷續的，生產工藝過程隨零件不同而不同，零件品種規格多，產品結構復雜，使得生產計劃調度十分困難。安燈系統控制優化是實現敏捷化生產管理與運行的核心，對于離散式制造業，車間一直處于動態變化和不確定的制造環境。實際的車間業務過程較為復雜，與生產環境相關各種因素經常變化，各種不確定性事件經常發生等，使得計劃排產更頻繁生產調度更復雜。

   安燈系統可對不同車型進行工藝路徑的設置，在排產或上線時，根據車輛屬性自動匹配工藝路徑。生產制造過程的工序檢驗與產品質量管理，能夠實現對工序檢驗與產品質量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制。安燈系統實現生產過程關鍵要素的全面記錄以及完備的質量追溯，準確統計產品的合格率和不合格率，為質量改進提供量化指標。根據產品質量分析結果，對出廠產品進行預防性維護。安燈系統運用物聯網技術工業企業可以將機器等生產設施接入互聯網，構建網絡化物理設備，進而使各生產設備能夠自動交換信息、觸發動作和實施控制。物聯網技術有助于加快生產制造實時數據信息的感知，加快生產資源的優化配置，實現過程虛擬化。