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電子看板作為MES的基本功能，通過體現線體生產情況(各線體及各工位)、質量預警、物料需求等信息來完成對生產現場的及時控制，它的管理是企業實現生產智能化、即時化、可視化的重要手段。

MES看板包括四個部分：生產任務看板、各生產單位生產情況看板、質量看板和物料看板，其中生產任務看板包括生產任務號、班組、線體等元素。通過該看板，我們可以及時了解生產任務的投入、產出等情況；該看板也為生產的前期準備提供了信息，比如當天需要生產什么。

1、看板管理起源

看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，創立的一種生產、運送指令的傳遞工具，形成了完整的回路。對必需的產品，在必需的時候，只生產必需的數量，以減少庫存，提高資金周轉率，降低成本。與此同時，看板又使各生產單元實現孤立生產，從而使企業建立了能夠自我循環、自我調節的生產管理體系。經過近50年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的作用，是推動精益和持續改善的有效工具。

2、看板顯示信息

看板顯示的信息有零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發出看板編號、移往地點、零件外觀等。

3、看板管理類型

看板管理的本質是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發生生產指令的一種信息媒介體，總體上可分為：在制品看板、領取看板和臨時看板。

在制品看板：a、工序內看板，b、信息看板;記載后續工序必須生產和定購的零件、組件的種類和數量。

領取看板：a、工序間看板，b、對外訂貨看板;記載后續工序應該向之前工序領取的零件、組件種類和數量。

臨時看板：主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，靈活性比較大。

4、看板系統實施流程

看板系統在生產線與倉庫之間的物料配送體系的實施流程大致如下：

提出需求申請：生產線人員通過看板實時顯示的車間生產數據，了解缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統中申請物料。

備貨：配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據看板描述的信息，進行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。

運輸追蹤：物料取貨員收到通知、確認物料貨物后，按指定路徑將物料送至指定生產線超市或FIFO存儲站。

物料接收：生產線人員根據看板提供的信息接收物料。

效率科技MES系統電子看板可以實時掌控生產及物流信息、作業指導書集中管理實時更新、增強展示效果提升企業形象等。